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BG大游施工状况 - 豆丁网

发布时间:2023-12-11 人浏览

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  基坑支护设计施工综合说明一、设计依据、设计原则及设计范围:1、建设单位(淮安金恒宇房地产开发有限公司)提供的资料:苏州设计研究院股份有限公司提供的《淮安九升国际商业广场》相关图纸江苏省水文地质工程地址勘察院提供的《淮安九升国际商业广场岩土工程勘察报告。2、现行有关规范、规程和标准:国家规范《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)国家规范《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)国家规范《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)国家规范《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)国家规范《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)国家规范《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)国家规范《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)国家图集《建筑基坑支护结构构造》(11SG814)中华人民共和国国家标准《建筑建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)中华人民共和国国家、行业及江苏省其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。3、结构设计说明(1)+0.000相当于绝对标高7.500,场地现有标高为-1.00,相当于绝对标栋商业楼组成,全部为2~4层框架结构。地下室结构,场地下设1层整体地下室(东部为超市、西部为带夹层地下车库),外扩部分和商业内街为纯地下室。结构形式为框架结构。基础形式:桩承台+地梁+防水板,防水板基础均出外墙900,板面顶为-8.600和-7.600;底板厚650.所有承台高度为1500;垫层厚度100,基坑面积为20350平方米,周长为640米。基坑开挖深度:夹层部分8.60+1.50+0.10=10.20,实际挖深10.20-1.0=9.20,底板大面积挖深为8.60+0.65+0.1-1.0=8.350,超市部分7.60+1.50+0.10=9.20,7.60+0.65+0.1-1.0=7.350.(2)基坑侧壁安全等级为二级;东侧D-E段局部为一级,基坑的使用期限为一年,当超过使用期限时,应该提请设计单位按实际情况进行复核或者加固。(3)地面荷载:土方开挖与地下室结构施工期间基坑周围10米范围内严禁大量堆载,地面允许施工荷载小于等于20kpa。二、基坑支护结构设计说明:综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素,本着“安全可靠,经济合理,技术可行,方便施工”的原则,本基坑采用的支护方案为:双排桩+双轴水泥土深层搅拌桩止水,基坑内采用管井疏干降水方案。(1)基坑四周地面计算超载取q=20kpa(2)基坑支护结构内力及稳定性计算采用“理正深基坑支护结构设计软件F-SPW7.0版”进行。(3)整个基坑采用双排钻孔灌注桩作为支护结构。基坑重要性系数一级取1.1,二级取1.0.(4)基坑外围采用水泥土搅拌桩作为止水帷幕。基坑内采用管井进行疏干降水。三、支护结构主要施工顺序为:基坑采用明挖顺作法施工,施工方法及主要施工顺序如下:1、平整场地,按照设计要求对基坑周边的场地平整到设计标高,绝对标高6.500m。2、测量放线、施工钻孔灌注桩、立柱桩;水泥土搅拌桩;3、管井施工并降水;5、土方开挖前应开挖应力释放沟后分层分块开挖,土方开挖至坑底,应及时满堂浇注砼垫层至支护桩边;地下室结构垫层施工完毕(要求砼浇筑至支护桩边),待砼达到养护期后,掏挖局部深坑土方并施工该处结构底板至地下室结构施工完毕后。四、建筑材料要求:1、混凝土材料要求:混凝土采用C30混凝土,水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥;符合国家有关规范要求并做相应检验。2、钢筋及钢材料要求:本图纸中所示表示HPB235钢,抗拉及抗压设计值210KN/M,表示HPB335钢,抗压及抗拉强度设计值300KN/M,表示HPB400抗拉及抗压强度设计值360KN/M,钢筋技术标准应符合GBJ1499-91的规定钢材料采用Q235钢。钢筋笼必须采用焊接或机械连接,如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊,合格后方可正式施作。HPB235钢筋及Q235钢采用E43系列型焊条,HPB335\HRR400钢筋采用E50系列型焊条。五、施工前准备要求1、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)或低洼地时应抽水,清淤,回填素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走的要求。2、平整后场地绝对标高6.500m。3、周边环境和建筑与地下室的距离应该与设计文本中环境概况中的描述一致。否则通知设计单位修改。4、测量放样定位后应做好复核工作,并经监理人员复核验收签证。六、钻孔灌注桩施工应符合下列要求:1、围护桩根据不同地块及土层情况分别采用直径800~1200钻孔灌注桩,灌注桩混凝土采用商品混凝土。设计强度为水下混凝土C30。2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求,不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。3、混凝土应连续灌注,每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。4、钻孔灌注桩工序:钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。5、泥浆:槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上,泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。6、清孔:清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%,桩位偏差轴线、钻孔灌注桩作为支护桩,桩底沉渣不宜超过50mm。桩顶浮浆砼超灌高度不小于19、钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm,浇筑混凝土时要先清除孔底沉渣,沉渣厚度小于50mm.符合设计要求后立即连续浇筑至设计标高。并且:a.混凝土坍落度18~22cm.b.应控制最后一次混凝土灌筑量.桩身混凝土充盈系数1.05~1.10。10、排桩宜采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求。11、圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。12、钢筋笼的制作:(1)钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。(2)钢筋笼制作前,应将主钢筋校直,清除钢筋表面污垢、锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度。(3)钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。(4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。(5)成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上,堆放层数不应超过2 (6)钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。(7)为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块BG大游,钢筋笼水平 方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。 (8)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加 强筋部位。 (9)钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差100mm。 七、水泥土搅拌桩施工 1、应按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥 等材料的放置位置。 2、测量放样定位后应做好复核工作,并经监理人员复核验收签证。 3、搅拌机与桩架应在进场组装并试运行正常后方可就位。由水泥堆场、拌 浆设施和输送管线等组成的供浆系统,应先进行调试,在试运转正常后方可开始 搅拌桩施工。 4、施工前应通过成桩试验确定搅拌机械的注浆泵输送量、水泥浆从输送管 到达搅拌机喷浆口的时间、下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数,以及 成桩工艺与施工步骤。 5、水泥深层搅拌桩应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进 行后序搭接桩施工BG大游。施工开始和结束的头尾搭接处,应采取加强措施,消除搭接 沟缝。施工时如因故停浆,应在恢复压浆前,将搅拌机头提升或下沉0.5m 后,注浆 搅拌施工,确保搅拌桩的连续性。 6、搅拌桩与搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24hBG大游,如超过24h,搭接施 工时应放慢搅拌速度BG大游。若无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经设计 单位认可后,在搭接处采取补救措施。 7、搅拌机头下沉与提升速度宜控制在 0.5m/min~2m/min 范围内,并保持 匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动,搅拌次 数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。浆液泵送量应与搅拌机头的下 沉或提升速度相匹配,保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。搅拌机头在正常情况下 为一上一下进行工作,对含砂量大的土层,宜在底部 2m~3m 范围内上下重复 一次。 8、应按水泥浆液的设计配比和拌浆机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网 倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池,防止浆液离析。在水泥浆液的配比中可根 据实际情况加入相对应的外加剂,常用的外加剂为:膨润土、增粘剂、缓凝剂、 分散剂、早强剂。各种外加剂的用量均应通过配比试验及成桩试验确定。 9、因搁置时间过长产生初凝的浆液,应作为废浆处理,严禁使用。搅拌桩 施工中产生的弃土必须用挖土机及时清理。若长时间停止施工,应对压浆管道及 设备进行清洗。水泥土搅拌桩施工过程中,搅拌头的直径应定期检查,其磨损量 不应大于10mm,水泥搅拌桩的施工直径应符合设计要求。 10、本工程采用直径700mm 深层搅拌桩,相临搭接长度200mm,前后交错 放置采用325 普通硅酸盐水泥,水泥掺入于15%,应严格控制水灰比,水泥浆液 的水灰比为 0.45~0.55.深层搅拌水泥施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水 泥浆的配合比试验,以确相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比,浆喷深层搅拌的水 泥掺入量为被加固土重度15% 11、深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不应大于 50mm,直度偏差不宜大于 0.5%。 八、管井施工 1、井位放样、定位 2、做井口,安放护筒:井管直径应大于深井泵最大外径50mm 以上,钻孔 孔径应大于井管直径300mm 以上。安放护筒以防孔口塌方,并为钻孔起到导向 作用。做好泥浆沟与泥浆坑。 3、钻机就位,钻孔:深井的成孔方法可采用冲击钻、潜水电钻等,用泥浆 护壁或清水护壁或清水护壁法成孔。清孔后回填井底砂垫层。 4、吊放深井管与填滤料:井管应安放垂直,过滤部分应放在含水层范围内。 井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径砂滤料。填滤料要一次连续完成,从底填到 井口下1m 左右,上部采用粘土封口。孔内填 1~5mm 绿豆砂。抽水井周围必须 控制填滤料的规格,保证水井出清水,防止水井淤塞和坑外掏空。 5、洗井:若水较混,含有泥沙、杂物、会增加泵的磨损、减少寿命或使泵 堵塞,可用空压机或旧的深井泵来洗井,使抽出的井水清洁后,再安装新泵。 6、安装抽水设备及控制电路:安装前;应先检查井管内径,垂直度是否符 合要求。安放深井泵来洗井,使抽出的井水清洁后,再安装新泵。 7、试抽水:深井泵在运转前,应用清水预润(清水通入泵座润滑水孔,以 保证轴与轴承的预润)。检查电气装置及各种机械装置,测量深井的静动水位。 达到要求后,即可试轴,一切满足要求后,再转入正常轴水BG大游。 8、降水单位基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水 位的变化,如发现水位变化500mm/d 的迹象,应及时通知设计、建设、监理等 相关单位,分析原因,查找渗漏点。 9、观测井数量、具置及工作属性视止水帷幕施工质量、基坑开挖后渗 漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。


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